29 сентября 2026 года в 11:00 в Алматы состоялся пресс-визит в лабораторию BASF Mining Solutions.
В горнодобывающей промышленности есть сценарий, которого боятся финансовые директора. Это когда объемы добычи руды растут, карьеры и техника работают на пределе мощности, а итоговая прибыль предприятия падает. И проблема кроется не в мировых ценах на металлы. О том, почему так происходит, рассказал генеральный директор и руководитель направления "Решения для горнодобывающей промышленности" ТОО "БАСФ Центральная Азия" Ростислав Камкин.
Ошибку, которая дорого обходится, компания совершает, когда не достигает заложенного в финансовую модель процента извлечения полезного компонента. Добытое сырье превращается в прямые убытки, поскольку часть металла просто уходит в отвалы, отметил Ростислав Камкин. По его словам, предприятия теряют деньги в двух ключевых точках. Первая – когда технология переработки руды не справляется и не извлекает из нее весь запланированный металл. Вторая – внезапные остановки производства. К примеру, бывает, что оборудование встает не из-за поломок, оно забивается солевыми отложениями, которые накапливаются из-за неправильно подобранных реагентов.
"Переработка руды – это потоковое производство, которое имеет собственную финансовую модель. Его себестоимость включает затраты на добычу руды, логистику, измельчение, амортизацию оборудования и техники, оплату труда, химические реагенты и электроэнергию. При этом у компании есть инструменты влияния на итоговую маржу. Это снижение операционных затрат, увеличение производственных объемов предприятия и увеличение процента извлечения металла", – говорит Ростислав Камкин.
Почему не стоит гнаться за наращиванием добычи
Увеличение валовой добычи компании всегда влечет увеличение расходов на энергоемкое измельчение и подготовку сырья. Не говоря уже о том, что у любого производства есть предел пропускной способности. Попытка "прогнать" через линии больше руды, не изменив технологию переработки, обязательно приведет к падению коэффициента извлечения, отметил Ростислав Камкин.
"Оптимизация реагентного режима позволяет получить максимальную ценность из уже извлеченной породы. Попытка сэкономить на реагентах является одной из самых частых причин того, что прибыльность бизнеса не может вырасти. Кроме того, она ведет к технологическим потерям. Специализированный химический продукт может стоить втрое дороже базового аналога. Но если за счет его применения фабрика увеличивает извлечение металла, полученная выручка перекрывает разницу в цене химии в десятки раз. Более того, на сложной или упорной руде "стандартные" реагенты часто не работают и это приносит убытки", – констатировал он.
По его словам, Казахстан отходит от работы исключительно с простыми рудами. Страновой портфель проектов добычи меди, железа, золота и урана дополняется проектами по переработке вольфрамового и фосфатного сырья, извлечению молибдена, лития и редкоземельных металлов. И универсальных решений обогащения нет. Для каждого типа руды реагент нужно подбирать точечно.
Как снизить убытки
Чтобы не проводить опасные эксперименты на миллионах тонн сырья, технологии предварительно тестируются в лабораторных условиях. В 2025 году на базе Казахского национального университета имени аль-Фараби заработала лаборатория технического сервиса BASF Mining Solutions, где эксперты исследуют образцы руд конкретных казахстанских месторождений. Одними из основных направлений ее работы являются флотация (обогащение руд) и гидрометаллургия (извлечение металлов из руд).
Лаборатория оснащена новейшим оборудованием, позволяющим адаптировать химические решения компании с учетом характеристик конкретного сырья еще до применения производственного подхода. Как отметил Ростислав Камкин, лаборатория – это не только новые возможности для бизнеса отраслевых компаний Казахстана, но и развитие технической экспертизы в регионе Центральной Азии.
"Природное сырье не поддается жесткой стандартизации. Технологическая схема всегда проектируется под конкретное минеральное сырье и любые серьезные отклонения в составе руды бьют по прибыльности компании. Например, при падении содержания золота в руде автоматически растет доля постоянных затрат на грамм готовой продукции, взвинчивая ее себестоимость. А при аномальном росте содержания ("золотые жилы") привычная схема обогащения просто не справляется с объемом металла.
Без мгновенной перенастройки реагентного режима большая часть ценного компонента уходит в отходы. Лаборатория BASF Mining Solutions – это инструмент гибкой адаптации решений под задачи казахстанского горнорудного сектора", – поясняет глава BASF Центральная Азия.
Подытоживая, он отметил, что ключевым фактором рентабельности становится точная настройка обогащения. Вложения в оперативную адаптацию реагентного режима окупаются быстрее, чем рост объемов добычи и обновление инфраструктуры.
О важности лабораторных исследований представителям СМИ рассказали 29 сентября во время визита в BASF Mining Solutions. Журналистам продемонстрировали, как изучают образцы руд казахстанских месторождений и совершенствуют технологии переработки для более эффективного извлечения минералов. Представители прессы также обсудили с экспертами BASF тенденции и перспективы горнодобывающей промышленности в Центральной Азии, локализацию производства и развитие отраслевых компетенций в регионе.